汽车大型注塑模具顶块高效率5轴加工
汽车大型注塑模具顶块高效率5轴加工
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伴随新能源车设计的复杂化，轻量化以及美观性，直接提高了车用大型注塑模具构造的复杂性。为了将注塑产品完美的从模具上脱离，每一套模具需要几十至上百个直顶或斜顶构造。
顶块的基本特征为【 3D形状的顶面＋负锥度的侧面＋倒扣特征 】所组成。形状看似简洁，但是加工上存在一定的难度。 主要体现在；①有倒扣形状，需要5面加工，通常需要2-3次装夹。②多次装夹，精度难管控，加工面易出现接痕。③多次装夹，效率低。④有小R角的形状特征，需要使用非标刀具，刀具成本高。⑤刀具伸长量大刚性弱，加工参数受限，加工时间长。
在此将为大家提供高效率，高精度，低成本的顶块加工方案。牧野机床称之为【3x2理念】，也就是3倍的加工效率，2倍的刀具寿命。
【3x2理念】的主要特点为：
- 粗加工大胆利用5轴设备的优势，最大限度地使用平刀或牛鼻刀的侧刃。提高效率，降低刀具成本。
- 精加工使用同时5轴加工，获得连续均一的加工面，并使用多刃球刀提高加工效率。
- 直顶，斜顶形状特征均一，编程可以模块化。5轴编程难度降低。客户可直接套用此套方案。
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